采用激光熔覆技術(shù)進行修復，不需要預熱工件，就可以恢復軸頸的尺寸，而且后續(xù)加工量小，不產(chǎn)生冶金裂紋。將激光熔覆所需的材料直接送入激光光束作業(yè)區(qū)域中，促使材料送粉和激光熔覆同時完成，熔覆的材料主要也是以粉末為主的形式進行送粉。修復后的強度基本與原強度一樣，修復費用遠遠低于重置價格。激光作為一種包含很高能量、非直接接觸的熱源進入工業(yè)領域進行迅速的發(fā)展，解決了較多常規(guī)作業(yè)方法所不能及時解決的問題，進而明顯的提高了生產(chǎn)節(jié)奏效率、保證了加工基體的質(zhì)量及延長了修復部件的使用壽命。激光熔覆利用高能激光束集聚能量極高的特點。紹興多功能激光熔覆報價

激光熔覆

激光熔覆工藝和熔覆層性能決定了激光熔覆技術(shù)的應用。激光熔覆層的形成過程是一個復雜的物理化學過程和熔體快速凝固過程。在此過程中，影響激光熔覆層成形質(zhì)量和性能的因素復雜，其中，激光熔覆材料是一個主要因素。熔覆材料直接決定熔覆層的服役性能，因此，自激光熔覆技術(shù)誕生以來，激光熔覆材料一直受到研究開發(fā)和工程應用人員的重視。激光熔覆技術(shù)可改善金屬表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等性能。與堆焊、熱噴涂、電鍍等傳統(tǒng)表面處理技術(shù)相比，它具有諸多優(yōu)點，如適用的材料體系、熔覆層稀釋率可控、熔覆層與基體為冶金結(jié)合、基體熱變形小、工藝易于實現(xiàn)自動化等。因此，20世紀80年代以來，激光熔覆技術(shù)得到了國內(nèi)外的重視，并已在諸多工業(yè)領域獲得應用。大同螺桿熔覆機配件激光熔覆表面修復的深入分析。

激光熔覆技術(shù)對制造技術(shù)要求高、生產(chǎn)周期長、加工費用高,價格昂貴的工程構(gòu)件進行修復具有的工程需求，同時可以優(yōu)化資源配置,節(jié)約貴重、稀有金屬材料,降低能源消耗,節(jié)省資金。激光熔覆修復技術(shù)無污染、,有很強的保護環(huán)境的作用，屬于綠色再制造工程。從長遠的角度看,激光熔覆技術(shù)以其獨特的優(yōu)勢必將在精密修復中扮演重要的角色。激光熔覆技術(shù)精密修復零部件尚需在激光熔覆材料的研制、激光工藝參數(shù)的優(yōu)化、激光熔覆過程的自動化、激光熔覆系統(tǒng)中應力場和溫度場的控制等方面進行深入的研究和探討。

石油化工行業(yè)，設備長期處于的惡劣工作環(huán)境中，容易使零部件產(chǎn)生嚴重腐蝕、劇烈磨損現(xiàn)象，甚至導致大型昂貴零部件徹底報廢，而激光熔覆技術(shù)為一些昂貴的零件以及不方便更換的零部件修復提供了可能，修復的部件強度將會是原來部件的一倍，且為企業(yè)節(jié)省新購零部件的費用?；ぴO備經(jīng)常會出問題的零部件包括閥門、泵、葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等，化工行業(yè)球閥、軸類零件失效后熔覆修復，要求熔覆厚度1mm，無氣孔裂紋等缺陷，具有一定的耐腐蝕性，熔覆層硬度50HRC以上。還能有效地延長零件的使用壽命，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

為了防止在高速、高溫、高壓和腐蝕環(huán)境下工作的零部件因表面局部損壞而報廢，提高零部件的使用壽命，世界各國都在致力于研發(fā)各種提高零件表面性能的技術(shù)。傳統(tǒng)的表面改性技術(shù)（如噴涂、噴鍍、堆焊等）由于層間結(jié)合力差和受固態(tài)擴散差的限制，應用效果并不理想。大功率激光器和寬帶掃描裝置的出現(xiàn)，為材料表面改性提供了一種新的有效手段。激光熔覆是經(jīng)濟效益高的新型表面改性技術(shù)，它可以在廉價、低性能基材上制備出高性能的熔覆層，從而降低材料成本，節(jié)約貴重的稀有金屬，提高金屬零件的使用壽命。光熔覆材料研究現(xiàn)狀。紹興多功能激光熔覆報價

熔覆修復，恢復其原有尺寸，從而減少更換零部件的周期。紹興多功能激光熔覆報價

Fe基自熔性合金粉末適用于要求局部耐磨且容易變形的零件，基體多為鑄鐵和低碳鋼，其優(yōu)點是成本低且抗磨性能好。但是，與Ni基、Co基自熔性合金粉末相比，F(xiàn)e基自熔性合金粉末存在自熔性較差、熔覆層易開裂、易氧化、易產(chǎn)生氣孔等缺點。在Fe基自熔性合金粉末的成分設計上，通常采用B、Si及Cr等元素來提高熔覆層的硬度與耐磨性，用Ni元素來提高熔覆層的抗開裂能力。Ni基或Co基自熔性合金粉末體系具有良好的自熔性和耐蝕、耐磨、抗氧化性能，但價格較高；Fe基自熔性合金粉末雖然便宜，但自熔性差，易開裂和氧化。因此，在實際應用中，應根據(jù)使用要求合理選擇自熔性合金粉末體系。紹興多功能激光熔覆報價

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